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                  烘干∣混合∣制粒∣粉碎

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                  江陰嘉源藥化設備有限公司


                  地 址:中國江蘇省江陰臨港開發區申港工業區
                  電 :0510-8668 7091
                  傳 :0510-8668 7092
                  網 www.manbuevents.com
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                  • PLG盤式連續干燥機
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                  PLG盤式連續干燥機

                  關鍵詞:PLG系列盤式連續干燥機,盤式連續干燥機,盤式干燥機
                  所屬分類:烘干設備系列
                  產品概述:物料被耙葉翻抄移送到第一層干燥盤外緣,落到下方的大干燥盤,并向里移動從中間落料口落入下一層小干燥盤,依次作用,每層干燥盤均內通熱源,從而完成干燥。適用于粒、粉體等多種物料。
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                  產品介紹
                    盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業?,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
                   

                  工作原理
                    大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
                   

                  性能特點
                  (一)調控容易、適用性強
                  ◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到較佳。
                  ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
                  ◎物料的停留時間可以^調整。
                  ◎物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
                  (二)操作簡便、容易
                  ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
                  ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
                  ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
                  (三)能耗低
                  ◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
                  ◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
                  (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
                  ◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
                  ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
                  ◎真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
                  (五)安裝方便、占地面積小
                  ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
                  ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

                  盤式連續干燥機
                   

                  技術特性
                  (一)干燥盤
                  ◎設計壓力:一般為0.4MPa,部分可達1MPa。
                  ◎使用壓力:一般≤0.4MPa,部分可達1MPa。
                  ◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
                  (二)物料傳送系統
                  ◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
                  ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
                  ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
                  ◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
                  (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
                  ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
                  ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
                  ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
                  (四)空氣加熱器
                  一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。
                   

                  適應物料
                  干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
                  有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料、肥料。


                  設備參數(參數僅供參數,受物料特性不同而不等)

                  規格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
                  1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
                  1200/6 3138 4.9
                  1200/8 3558 6.6 1.5
                  1200/10 3978 8.2
                  1200/12 4398 9.9 2.2
                  1500/6 Φ2100 3022 8.0
                  1500/8 3442 10.7
                  1500/10 3862 13.4
                  1500/12 4282 16.1 3.0
                  1500/14 4702 18.8
                  1500/16 5122 21.5
                  2200/6 Φ2900 3319 18.5
                  2200/8 3739 24.6
                  2200/10 4159 30.8 4.0
                  2200/12 4579 36.9
                  2200/14 4999 43.1 5.5
                  2200/16 5419 19.3
                  2200/18 5839 55.4 7.5
                  2200/20 6259 61.6
                  2200/22 6679 67.7 11
                  2200/24 7099 73.9
                  2200/26 7519 80.0

                   

                  規格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
                  2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
                  2500/8 3739 35
                  2500/10 4159 43.8 5.5
                  2500/12 4579 52.5
                  2500/14 4999 61.3 7.5
                  2500/16 5419 70
                  2500/18 5839 78.8 11
                  2500/20 6259 87.5
                  2500/22 6679 96.3
                  2500/24 7099 105 13
                  2500/26 7519 113.8
                  3000/8 Φ3800 4050 48 11
                  3000/10 4650 60
                  3000/12 5250 72
                  3000/14 5850 84
                  3000/16 6450 96
                  3000/18 7050 108 13
                  3000/20 7650 120
                  3000/22 8250 132
                  3000/24 8850 144
                  3000/26 9450 156 15
                  3000/28 10050 168
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